नेप्स र अशुद्धताहरू कपास स्पिनिङमा समाधान गर्न गाह्रो समस्या हो, र मुख्य नियन्त्रण बिन्दु कार्डिङ प्रक्रियामा छ।त्यसोभए, कार्डिङ प्रक्रियामा नेप्स र अशुद्धताहरूको प्रभावकारी हटाउने कार्यलाई बलियो बनाउन कुन बुँदाहरू लिनुपर्छ?उत्पादनमा निपुणता हासिल गरी निम्न बिन्दुहरू गरेर, धागो बनाउने कपासको अशुद्धता नियन्त्रण गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ।
1. परिष्कृत कार्डिङ
परिष्कृत कार्डिङले फाइबर स्ट्रेटनिङलाई बढावा दिन सक्छ, एकल फाइबरमा टुक्रिन सक्छ, र अशुद्धताबाट फाइबरलाई छुट्याउन प्रवर्द्धन गर्न सक्छ, साथै नेप्सलाई पनि ढिलो बनाउँछ।त्यसकारण, मुख्य खुल्ने स्पेसिङको "सचता" र उद्घाटन तत्वहरूको तीखोपन अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।
2. अशुद्धता उचित रूपमा विभाजित हुनुपर्छ
कुन अशुद्धता कुन प्रक्रिया र स्थितिमा पर्छन् भन्ने जान्न सबैभन्दा फाइदाजनक छ, अर्थात् अशुद्धता हटाउन श्रमलाई उचित रूपमा विभाजन गर्न आवश्यक छ, र कार्डिङ मेसिनका विभिन्न भागहरूले पनि अशुद्धता हटाउन श्रमलाई उचित रूपमा विभाजन गर्नुपर्छ।सामान्यतया ठूला र सजिलै छुट्याउन र बहिष्कार गर्ने अशुद्धताहरूका लागि, प्रारम्भिक पतन र कम भाँचिएको सिद्धान्त लागू गरिनुपर्छ, र सफाई प्रक्रियामा प्रारम्भिक पतन।उच्च टाँसिएको फाइबर भएका अशुद्धताहरू, विशेष गरी लामो फाइबर भएकाहरूलाई, कार्डिङ मेसिनमा हटाउन बढी फाइदाजनक हुन्छ।तसर्थ, जब कच्चा कपासको परिपक्वता कमजोर हुन्छ र फाइबरमा धेरै हानिकारक दोषहरू हुन्छन्, अशुद्धता र फोहोर हटाउन कार्डिङ मेसिनलाई उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।कार्डको लिकर-इन खण्डले टुटेको बीउ, कडा फ्ल्याप र लिन्टरहरू, साथै छोटो फाइबरहरू भएका राम्रो अशुद्धताहरू हटाउनु पर्छ।कभर प्लेट राम्रो अशुद्धता, नेप्स, छोटो लिन्ट, आदि हटाउनको लागि उपयुक्त छ।
सामान्य घरेलु कपासको लागि, कार्डिङको कुल नोइल दर खोल्ने र सफा गर्ने भन्दा ठूलो छ।कपास सफा गर्ने अशुद्धता हटाउने दक्षता (काँचो कपासको लागि अशुद्धता) 50% ~ 65% मा नियन्त्रित हुनुपर्छ, कार्डिङ लिकर-इन रोलरहरूको अशुद्धता हटाउने दक्षता 50% ~ 60% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र कभर प्लेटले अशुद्धताहरू हटाउँछ। दक्षता 3% ~ 10% मा नियन्त्रण गरिन्छ, र कच्चा पट्टीको अशुद्धता सामग्री सामान्यतया 0.15% भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
कार्डिङ मेसिनमा अशुद्धता नियन्त्रण गर्ने फोकस लिकर-इन भाग हो, जुन सानो चुहावट तलको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र धुलो हटाउने चक्कु समायोजन गरेर प्राप्त हुन्छ, जस्तै सानो चुहावट तलको प्रवेशद्वार अन्तर र चौथो बिन्दु अन्तर, धुलो हटाउने चक्कु इत्यादिको उचाइ। जब काँचो कपासको परिपक्वता कमजोर हुन्छ र ल्यापमा धेरै अशुद्धता हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप स्लिभरमा अशुद्धता बढ्छ, सानो नालीको तलको प्रवेशद्वारमा खाली ठाउँ हुनुपर्छ। समायोजित, र झर्ने क्षेत्रको लम्बाइ समायोजन गर्न बढाइनुपर्छ।लिकर-इन कभरको कभरमा रहेको सक्शन पाइपलाई अवरुद्ध गर्नु हुँदैन, अन्यथा यसले पछाडिको पेटमा असामान्य नोलहरू र सेतो हुने गर्दछ।सानो चुहावटको तलको तारको लम्बाइ धेरै लामो छ, र लिकर-इन दाँतको स्पेसिफिकेशन उपयुक्त छैन, आदि, जसले कच्चा पट्टीको अशुद्धता सामग्री बढाउनेछ।सिलिन्डर र कभर बीचको कार्ड कपडाको विशिष्टता, अगाडिको माथिल्लो कभर र सिलिन्डर बीचको दूरी, अगाडिको कभरको शीर्षको उचाइ र कभरको गतिले पनि अशुद्धता र नेप्सको मात्रालाई असर गर्छ। स्लिभर।
3. रबिङ घटाउनुहोस्
कार्डिङ मेसिनमा उत्पन्न हुने नेप्सहरू मुख्यतया रि-प्याटर्निङ, वाइन्डिङ र फाइबर रबिङका कारण बन्छन्।उदाहरणका लागि, जब सिलिन्डर र डोफर र सिलिन्डर र कभर प्लेट बीचको दूरी धेरै ठूलो छ र सुईको दाँत ब्ल्यान्ट हुन्छ, फाइबरहरू अत्यधिक मात्रामा रगडिनेछन्।खोल्ने र सफा गर्ने प्रक्रियामा गम्भीर रोलिङ, कपासको ल्यापको उच्च नमी, पुन: प्रयोग गरिएको कपास र पुन: प्रयोग गरिएको कपासको धेरै मिश्रण अनुपात, वा असमान खुवाउने, इत्यादिले स्लिभरको नेप्स बढाउँछ।
कपासको उचित वितरण र तापक्रम र आर्द्रता व्यवस्थापनको सुदृढीकरणले नेप्स र अशुद्धता कम गर्नमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ।कपास मिलाउँदा, परिपक्वता, हानिकारक दोष, अशुद्धता, आदि जस्ता यार्न नटहरूमा ठूलो प्रभाव पार्ने धेरै सूचकहरूलाई तिनीहरूको सूचकहरूको भिन्नता नियन्त्रण गर्न बलियो बनाउनुपर्छ।जब कच्चा कपास र कपासको ल्यापको आर्द्रता कम हुन्छ, अशुद्धताहरू सजिलै झर्छ, र कपासको अन्तिम रेशम पनि कम गर्न सकिन्छ।तसर्थ, कपासको ल्यापको नमी 8% ~ 8.5% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र कच्चा कपास 10% ~ 11% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।कार्डिङ कार्यशालामा कम सापेक्षिक आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्, उदाहरणका लागि, सापेक्षिक आर्द्रता 55% ~ 60% मा नियन्त्रण गरिन्छ, जसले गर्दा यसले आर्द्रता छोड्न सक्छ, फाइबरको कठोरता र लोच बढाउन सक्छ, र फाइबर बीचको घर्षण र भराई कम गर्न सक्छ। र कार्ड लुगा।यद्यपि, यदि सापेक्षिक तापक्रम धेरै कम छ भने, स्थिर बिजुली सजिलै उत्पन्न हुन्छ, र कपासको जाल सजिलै भाँचिन्छ, टाँस्ने वा भाँचिन्छ।विशेष गरी जब रासायनिक फाइबर कताई, यो घटना अधिक स्पष्ट छ।यदि सापेक्षिक आर्द्रता धेरै कम छ भने, स्लिभरको आर्द्रता पुन: प्राप्ति एकै समयमा कम हुनेछ, जुन पछिको मस्यौदा प्रक्रियाको लागि प्रतिकूल छ।
उच्च-गुणस्तरको कार्ड कपडाको प्रयोग, कार्डिङ प्रकार्यको सुदृढीकरण, र प्रत्येक कार्डमा सक्शन पोइन्ट र हावाको मात्रा बढाउँदा स्लिभर नटहरू धेरै कम गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जुन-26-2023
